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沖壓模具耐用度提高的措施有哪些?

來源:兆遠五金  發表時間:2016-08-12

提高沖壓模具耐用度的方法一般會有以下幾個:
  1.改進沖壓模具的設計
  沖壓模具設計是否合理,是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此,在設計沖壓模具時,應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上,對于這類沖壓模具,在設計時,應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強對細小凸模的保護。
 
 
  此外,在沖壓模具設計上,應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說,選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時,沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則,會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明,在不影響沖壓件質量的情況下,適當放大間隙,可大大提高沖壓模具的耐用度,有時,甚至提高幾倍及幾十倍。
 
 
  2.正確選擇沖壓模具材料
  不同的沖壓模具材料,具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下,使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為了提高沖壓模具的耐用度,必須要選擇好的材料。
 
 
  Toolox系列的材料,是一種具有高韌性、高耐磨性、基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼,而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S、P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻。由于特殊的成分設計,Toolox系列材料具備非常優異的表面處理性能,其中,Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上,深度最高達1.8mm。
 
 
  Toolox系列材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應用在部分沖壓模具方面有著特殊的優勢。
 
 
  1)較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調翅片模具等;
  2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具;
  3)冷擠壓模具。冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好;
  4)高尺寸穩定性要求的大型沖壓模板。
 
 
  3.合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
  在選擇優質沖壓模具材料的同時,對于同材質和不同性質的材料,要求進行合理的鍛造和熱處理,是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生產過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此,在制造沖壓模具時,必須合理的掌握熱處理工藝。
 
 
  Toolox材料,是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼,不再需要熱處理,配合上恰當的表面處理(如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優異的效果。
 
 
  4.合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度
  沖壓模具的加工精度,對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中,由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時,沖壓模具表面光潔度過低,也會使沖壓模具的耐用度降低。因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給予充分注意。
 
 
  制造與裝配精度越高,及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的耐用度就越
高。
 
 
  5.正確選擇壓力機
  為了提高沖壓模具的耐用度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。
 
 
  6.合理的使用及維護沖壓模具
  為了提高沖壓模具耐用度,操作者必須合理地使用及維護沖壓模具,對沖壓模具應經常進行維修,以防止沖壓模具帶病工作。
 
 
  以上就是提高沖壓模具耐用度的幾個常用方法。提高耐用度的意義,不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加,降低模具企業的生產成本,更能保證生產出來的產品質量,提高生產效率。

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