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如何減少沖壓件斷面的毛刺

來源:兆遠五金  發表時間:2016-08-12

 1.  材料的力學性能直接影響著斷面毛刺。材料塑性好,沖裁時裂紋出現的較遲,材料被剪切的深度較大,所得斷面光亮帶所占的比例就大,圓角也大,斷面毛刺也就小而薄。

如何減少沖壓件斷面的毛刺
 
     2. 模具間隙直接影響著斷面毛刺,試模時要把握好適當的模具間隙。沖裁時,斷裂面上下裂紋是否重合,與凸、凹模間隙值的大小有關,當間隙過小時,最初從凹模刃口附近產生的裂紋,指向凸模下面的高壓應力區,裂紋成長收到抑制而成為滯留裂紋,當凸模繼續壓下去時,在上下裂紋中間將產生二次剪切,部分材料被擠出材料表面形成高而薄的毛刺,此時就需增大模具間隙。
如何減少沖壓件斷面的毛刺
 
     3. 當模具間隙過大時,材料的彎曲和拉伸增大,接近于膨脹破裂狀態,容易產生裂紋,使光亮帶所占比例減小,且材料已發生較大踏角,斷面的垂直度差,形成大而厚的毛刺,難以去除,此時就需減小模具間隙。
如何減少沖壓件斷面的毛刺
 
      4.  模具刃口的狀態也直接影響著斷面毛刺。當模具使用時間較長,刃口磨損以后,壓縮力增大,毛刺也增大,毛刺按照磨損后的刃口形狀,形成根部很厚的大毛刺,此時就需要修模,保持模具刃口鋒利。

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